Jak związki TPE oferują większą swobodę projektowania w porównaniu do tradycyjnej gumy?

Możliwość przetwarzania elastomeru termoplastycznego (TPE) za pomocą szybkich, precyzyjnych technik formowania zapewnia poziom swobody projektowania, który jest po prostu niemożliwy do osiągnięcia w przypadku tradycyjnej gumowej gumowej.Odlewanie gumy zazwyczaj polega na procesach kompresji lub przeniesienia, które mają wolniejsze czasy cyklu, wyższe koszty narzędzi oraz ograniczenia wielkości i złożoności cech ze względu na wysoką lepkość i wymagania dotyczące utwardzania materiału.

W przeciwieństwie do tego, TPE można przetwarzać przy użyciu skomplikowanego formowania wtryskowego, co pozwala na niezwykle cienkie ściany, złożone geometrie, ciasne tolerancje,i włączenie wielu elementów do jednego elementuOznacza to, że części, które wcześniej wymagały wielu kawałków gumowych lub etapów montażu, mogą zostać skonsolidowane w jeden komponent TPE.Ta elastyczność konstrukcyjna jest widoczna w przemyśle medycznym (dokładne rurki i miękkie złącza), elektroniki (złożone urządzenia odciągające kable i obudowy z nadmiernego formowania) oraz produkcji samochodowej (złożone uszczelki i tłumiące).Wyższe właściwości przepływowe TPE pozwalają na wysoce skuteczne formowanie wielokrotne, gdzie miękki TPE jest współformatowany z sztywnym tworzywem sztucznym w jednym narzędziu, tworząc jednolitą część bez wtórnego montażu.Ta przekształcająca się wolność projektowania jest głównym powodem, dla którego TPE jest coraz częściej określany do opracowywania nowych produktów we wszystkich branżach o wysokiej wartości.