Jeśli chodzi o niezbędne dla życia urządzenia medyczne, takie jak rurki oddechowe, wybór materiału nie dotyczy tylko funkcjonalności, ale również ochrony zdrowia.Roztwór zmieniający sytuację, gdy jest przerobiony PC (polikarbonatem) w celu stworzenia przebiegłych rur oddechowychPrzyjrzyjmy się technicznym cudom i niezrównanym zaletom, które sprawiają, że połączenie to jest niezbędne.

1Nauka za TPE Overmolding na PC
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod wiązania, które opierają się na klejach lub mocujących urządzeniach mechanicznych,TPE wiąże się chemicznie z PCProces ten, często wykonywany za pomocą formowania wtryskowego,Zapewnia zero luk lub słabych punktów, czynnik krytyczny w przewodzie oddechowym, w którym szczelność nie jest negocjowanaBadania zgodnie z normą ASTM D897 (standardy siły przyczepności) wykazały, że TPE - PC przeładowane złącza mogą wytrzymać nawet15 N/mm2Siła cięcia znacznie przekracza wymagania dla zastosowań w rurkach medycznych.

2Bezkonkurencyjna Biokompatybilność i Bezpieczeństwo
Rury oddechowe wchodzą w bezpośredni kontakt z układem oddechowym pacjenta, co sprawia, że bezpieczeństwo materiału jest najważniejsze.ISO 10993 kompleksowy zestaw testów oceniających cytotoksyczność, podrażnienie skóry i toksyczność ogólnoustrojową.TPE jest naturalnie wolne od plastyfikatoraW badaniu porównawczym, rury na bazie PVC wykazały00,3% wydalanie ftalanupo 24 godzinnym zanurzeniu w roztworze fizjologicznymzero wykrywalnych materiałów do wycieraniaW związku z tym TPE-przeformatowane rurki PC są bezpieczniejszym wyborem dla długotrwałej wentylacji i terapii tlenowej.

3Elastyczność i sztywność: doskonała równowaga
PC zapewnia sztywne wsparcie strukturalne niezbędne do utrzymania kształtu rury pod ciśnieniem, ale samodzielnie brakuje mu elastyczności.Strona brzegowa Przedział twardości 40 - 80, TPE może być dostosowany do konkretnej elastyczności.Powierzchnia A 60 warstwy TPEW przeciwieństwie do tego, cytrynowane rurki PC, powszechnie stosowana alternatywaczęsto wykazująlepkie powierzchnieGładka powierzchnia TPE® zmniejsza tarcie o25%(przetestowane zgodnie z ASTM D1894), zapewniając niezakłócony przepływ powietrza.

4Odporność chemiczna i długowieczność
Przewody oddechowe muszą wytrzymać wielokrotne cykle dezynfekcji.Po 50 cyklach ekspozycji na 70% etanolu (symulując codzienną dezynfekcję), TPE - przetworzone rury PC zachowane98% pierwotnej wytrzymałości na rozciąganieW porównaniu z tym, gumy pokryte rurami PC wykazywały15% pogorszenie wytrzymałościTa trwałość nie tylko przedłuża żywotność rur, ale także zmniejsza ryzyko rozpadu materiału podczas użytkowania..

5Koszty - wydajność i zrównoważony rozwój
Zdolność przetwarzania TPE podczas overmoldingu zmniejsza złożoność i koszty produkcji.Ponadto, TPE jest podlegać recyklingowi, w przeciwieństwie do wielu wielowarstwowych materiałów kompozytowych stosowanych w tradycyjnych rurach.urządzenia do recyklingu mogą oddzielać TPE od PC do ponownego wykorzystania, zgodne z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.

Podsumowując, synergia pomiędzy surowcem tpe a PC w projektowaniu rur oddechowych nie jest tylko ulepszeniem, ale koniecznością medyczną.TPE przekształcanie ustanawia nowe standardy, zasłaniając alternatywy na każdym kroku.